Модификация наших графических карт производится в соответствии со строгими стандартами, по которым мы производим специализированное серверное оборудование и системы хранения данных

Производство влючает в себя производственную линию PCB и две специализированных SMT линии.

Оптимизация схемотехники: переработана печатная плата (PCB) видеокарты, оптимизирована разводка цепей для уменьшения помех и повышения эффективности распределения питания, что обеспечивает стабильное питание и сигналы для всех компонентов.

Улучшение системы охлаждения: спроектирована высокоэффективная система охлаждения. RTX 4090 обладает высокой производительностью и значительным тепловыделением, поэтому требует мощного радиатора с крупными радиаторными ребрами и эффективными вентиляторами. Также оптимизирован контакт модуля охлаждения с графическим процессором и другими нагревающимися элементами, что обеспечивает быстрое и эффективное рассеивание тепла и поддержание стабильной рабочей температуры. Например, используется технология теплового распределения через испарительные пластины, равномерно распределяющая тепло по радиатору для повышения эффективности охлаждения. Используются вентиляторы Nidec, хорошо зарекомендовавшие себя в наших решениях за последние несколько лет.

Испытания на надежность: проводится множество строгих тестов надежности, включая проверки при высоких/низких температурах и высокой влажности, а также продолжительные испытания стабильной работы. Имитация различных реальных сценариев использования позволяет выявить потенциальные конструктивные недостатки и проблемы стабильности на ранних этапах и своевременно их устранить. Например, видеокарта подвергается многочасовым стресс-тестам под полной нагрузкой с мониторингом параметров производительности, температуры и энергопотребления для обеспечения стабильности при длительной эксплуатации.

Строгий контроль производственного процесса

Контроль качества сырья: тщательно отбираются поставщики материалов, чтобы используемые электронные компоненты, микросхемы памяти (используется оригинальная рекомендуемая Micron GDDR6), конденсаторы, резисторы и другие материалы обладали высоким качеством и стабильностью. Поступающие материалы проходят строгий входной контроль, включая проверку внешнего вида и тестирование электрических характеристик, чтобы не допустить попадания бракованных компонентов на производственную линию. Например, каждая микросхема памяти проходит тестирование с использованием высокоточного оборудования, чтобы гарантировать соответствие требованиям дизайна и минимизировать сбои, вызванные некачественными компонентами.

Стандартизация производственного процесса: разработаны стандартизированные технологические процессы и инструкции по сборке, чтобы каждая видеокарта собиралась и тестировалась в соответствии с жесткими стандартами. Например, в процессе пайки строго контролируются температура, продолжительность и объем припоя, чтобы обеспечить прочные и надежные соединения и избежать таких дефектов, как холодная пайка или короткие замыкания.

Тщательная проверка качества: в производственный процесс внедрено множество этапов контроля качества — от первичной проверки после установки компонентов до всестороннего тестирования готовой видеокарты и финальной проверки перед упаковкой. Используется сочетание автоматического и ручного контроля для повышения точности и эффективности. Например, автоматическая оптическая инспекция (AOI) используется для быстрого сканирования PCB на предмет правильности установки компонентов и качества пайки, после чего выполняется ручное функциональное тестирование для проверки соответствия всех характеристик спецификациям изделия.